MMDS尺寸测量与生产大数据系统
MMDS（Measure&Manufacture Data System尺寸数据分析管理系统）一款针对精密制造行业产品设计、工艺设计、生产过程中尺寸链的计算及公差分析和优化的系统软件。系统是以数据为基础的制造质量控制体系，通过对制造数据建模、分析来识别制造尺寸偏差源， 保证制造工艺的稳定性，最终提高整体的配合精度。其核心是采用先进的测量技术，建立从 冲压、焊接、涂装、总装到装配过程协调、 一致、高效的测量系统，通过数据分析和积累，将人为的经验管理上升到科学管理水平.
尺寸测量数据管理解决方案
质量看板
基于实时监控界面轻松诠释数据状态，以高亮多变的彩色图标突出警报信息。生成报告看板、质量指标、计分卡、或者交 互式的图形统计报告，预示潜在改进机会，满足对异常事件根本原因的调查需求。
◆数据可视化与个性化可根据客户需求定制个性化设计与制作报告模板，使得质量数据全面而细致的展示与评估，极大的 丰富了数据展示的方式。
◆实时更新产品(每款车)的最新质量状态，展示历史波动，预判未来趋势。
◆可视化质量分析、检测任务、测量设备和测量人员，以多元化图形报告让预警全过程自动化，保证报告的及时性并排除 主观评价。
◆支持拖拉拽自动生成跨区域、工厂、产品、零配件等参数的可视化实时质量运营数据，同时支持多层级钻取。
◆支持不同变量的关键绩效指标的实时数据展示， KPI、指标分布占比等个性化参数。
数据上传
读取多个数据源中的质量数据，包括三坐标 (CMM)、 检具、点云、数据库、 PLC 和文本文件等。采集到的数据可立 即使用，并可用于实时数据分析。
◆数据收集便捷与自动化，通过对不同测量系统、不同类型数据的高效采集与集中存储，最大限度地减少数据收集与整 合时间，防止数据堆积如山难以梳理。
◆数据管理集中化，提供具有扩展性的质量数据管理平台，各部门乃至供应商的测量规划得到统一有效的分级管理，提 高质量数据管理的效率与安全性。
◆数据多样性与稳定性，通过支持行业普遍测量数据格式和测量系统，让系统自动识别、纠错(因数据格式和数据内容 )自定义调整产生的偏差，最大限度地降低采集成本。
数据类型
对下列类型数据进行自动管理和分析：检具检测数据、车身三坐标测量数据、车身三坐标稳定性数据、功能尺寸数据、整 车DTS 点数据、在线检测数据、蓝光扫描数据、在线间隙/面差数据检测等。
数据兼容性
兼容各种测量系统数据格式，并支持手动上传。如：接触式三坐标测量设备、非接触式三坐标测量设备、设备导出的数据 (txt、excel 等),并自动解析存入系统。如果设备许可，系统能够直接从设备PLC 获取相关数据，并进行自动处理。
数据自动导入
同时设置多个数据源，不但包括公司内部网络数据源，还可以访问位于网络上的供应商数据源，实现供应商管理； 允许各种数据源中的数据格式不同(数据可能来自不同三坐标系统)。
数据特征自动提取
自动从测量数据(指零件被测量完成后生成并保存在指定位置的固定格式文本数据)或测量程序(一般指DMIS 语言)中 提取完整的特征信息，至少包括如下内容：测量对象信息、测量特征信息、自定义信息。
实时性
实时扫描数据源路径，抓取最新测量数据到数据库，可自定义扫描频率，数据抓取后能保证源数据的完整性；报告模版 及Web 发布报告能保持与最新数据的同步。
数据管理
随 时随地的管理各种被测对象和测量数据(如零件、测点、样本、实测值、点云、数模、操作日志等),支持多维度个 性化搜索从而快速组合、筛选和寻找所需要的信息。关联的 CAD 图形在线也能直观的获取所需信息。
筛选功能
数据筛选：从数据中根据需要选取测点：可根据关键字符模糊筛选测量特征名称；可手动复选测量特征形成数据簇；可对空间所有 特征根据特征描述，筛选需要的尺寸；自定义样本筛选。
数据联动
在软件中对某一参数进行修改后，软件中关联参数，实时联动；例如：在软件中更改数据文件，数据簇的名称，不需经 过其它任何更改，报告中相关数据的调用仍然正常。
自动数据清理
自动删除过期数据，如在线测量数据。
日志管理
操作行为记录到日志，设置日志记录范围。数据每一步动态都落实到各人，有迹可循。
点云管理
点云数据文件上传到系统内，并完成数据解析。上传路径清晰，归属到零件、部门、人员等层级，数据有迹可循。
CAD 数据管理
数模兼容性：能识别主流CAD 软 件 (CATIA、NX、Creo 等)生成的相应轻量化格式数据，不会因格式转换导致信 息显示缺失，点击CAD 文件名称即可一键调用系统自带的CAD 软件。
数模管理：能对应用的CAD 数据跨多维度(车间、车型、工厂、区域等)统一管理和检索， 一键新增、修改零件 相关信息，数据更新更快速。
数据分析
基 于Web 端三维数据可视化、自动化质量报表功能及符合国际标准的SPC 分析法，对质量控制分析达到整体运营及质量改 善，拥有前所未有的独到见地。
网 页 3D交互
基于强大的3D 引擎，让人机交互与在线人性化CAD 编辑变成可能；提供了多种CAD 视角调整方案，包括：开启旋转辅助线、设定旋转中心、特定视图、观察测点视图；根据测点分布区域自定义3D场景中显示的测点分组，各场景间可流畅切 换，保存的3D 场景可在系统中供相关人员在线查阅。不再受区域、工厂、整车、车间的限制，数据跨越距离变得可测。
◆方便用户根据CAD 场景或模型列表实现 CAD 模型双向选择，继而进行模型可见性、透明度、颜色等快速编辑。
◆为用户提供触发测量数据与点云数据在同一3D 场景中进行分析的能力；所见即所得!极大的丰富了数据报告信息量。
◆为用户提供质量数据综合分析场景，支持尺寸Dimension 、密度Density 、 能量 Energy 等数据结合 CAD场景输出综合
分析判断资料。
◆ 可以将整车车身、四门两盖等零部件基于整车坐标系匹配在一起。产品虽分开独立检测，但可以在系统中进行基于测 量结果的间隙、面差分析计算。
虚拟装配
匹配分析功能可应用于工厂内部产品匹配结果分析，也可用于分析供应商提供的质量数据。
关键指标监控
满足跨区域、跨工厂协作的管理理念，紧抓生产质量是否达标；运营层目标期待是否达标；可能的加工制造问题引导等 关键绩效参数。质量图表实时更新，满足数据监控和报警的及时性，有效解决和预防生产质量问题。
区域分析
① 支持目录结构向下钻取，针对查询对象进行模糊搜索、精准搜索。
② 自定义图表外观，根据用户需要展现报表形式。
③ 一键导出报表或一键切换3D视图，实时选取测点掌握测点详情，支持在线查阅零件的柱状图、间隙面差、标 签框内容等自定义格式。
④探讨区域内部各要素间和区域间相互联系的规律，快速定位到问题发生的个体，掌握问题发生原因和发生后 的表现。
日报、周报
◆简单、高效、智能，可快速搭建的企业级报表，从数据准备、样式设计、数据计算、数据可视化到互动逻辑、共享发 布、报警预警的全业务流数据管理。
◆打破一成不变的图表格式，满足多样化业务使用场景需求。如：柱状图、条形图、折线图、各种数据地图、饼图(环 图)、雷达图、漏斗图、词云、散点图(气泡图)、面积图、指标卡、计量图、瀑布图、桑基图、旭日图、双轴图等，多 达30种图形，相互组合达百种。
◆针对坏指标的产生添加问题描述，通过数据找到潜在影响因素、负责单位和个人。针对坏指标追根溯源，解决问题.
报告制作
根 据自定义报告模板，按工厂、车型、分总成、零部件等自动生成目录结构，支持高级搜索、模糊搜索、最近访问等便 捷查询方式，依托Web 端浏览、 PDF 下载、指定人员系统自动发布等高效接收方式。
报告查询
支持模糊搜索：输入工厂、车(机)型、零件名、零件号、批次、时间段、测点编号、测量区域(可自定义)等条件搜 索到相关报告，模糊搜素范围包括整个系统、工厂、车型、分总成及零部件；
支持高级搜索：按工厂、车(机)型、零件等详细信息高级搜索；
支持最近访问一键搜索，保存最近操作和搜索内容，支持最近访问查询，能快速进入最近访问界面；
支持按结构目录、文件类型、产品类型、工艺类型、场地等分类别搜索。
报告模块更改
具备相关权限的用户可以更改模板内容，有权限的用户可以新增、修改模板。
报告信息发布规则
不同的标准模板，可设置不同的发布规则。如：
触发模式： a. 数据触发、 b. 时间触发、 c. 超差触发
发送模式： a. 报告查询系统上发布、 b. 以邮件形式发送；
发布方式
根据自定义的报告模板，按工厂、车型、分总车、零部件等自定义目录格式自动生成目录结构。
查询界面可一键将报告以图形化的形式显示在网页端并支持PDF、EXCEL 等常用格式一键下载。
自定义报告的发布频率及接收对象，以邮件形式发送PDF、EXCEL 等常用格式的报告。
① ②通过筛选需要导出报告的关键对象，高速导出数据员需要的报表。
③ 未下载先查阅，保障工作高效的同时让准确的数据报表永不下线。
测量报告管理
根据自定义报告模板格式， 一键生成规范模板报告。
通过查找零件所处的时间段为界限，生成自动报告。
通过查找零件并自定义所需要生成报告中的关键指标项，手动生成报告。
支持在线查看和一键 PDF 格式报告下载。
数据实时更新，报告内的数据信息永不滞后。
模板制作
原始模板作为一键生成报告的框架支撑，节省大量排版时间，约定报告规范格式。
自定义标签，针对需要打标签的报告内容设置标签名称、标签属性、标签样式、标签颜色等个性化设计； 自定义模板，针对报告数据格式的样式排版做等做个性化设计；
自定义报告，不限制个性化报告样式，提供样张报告需要的设计基础如表格、字体、颜色、标签、排版等类似PPT 工具 的操作手法。
自定义报告并不局限于报告的设计如周报、月报等关键KPI 指标的报告模板都可以在此实现。
◆轻松搭建业务报表与管理应用报表，通过可视化控件拖拉拽的方式，如同玩积木般快速搭建；
◆涵盖行业尺寸公差统计图表、通用数据统计图表，依托自定义与多维度条件的选择，生成业务所需的报表模板；
◆完成一次模板搭建，永久数据格式套用，达到高效报表输出。
◆轻松搭建业务报表与管理应用报表，通过可视化控件拖拉拽的方式，如同玩积木般快速搭建；
◆涵盖行业尺寸公差统计图表、通用数据统计图表，依托自定义与多维度条件的选择，生成业务所需的报表模板；
◆完成一次模板搭建，永久数据格式套用，达到高效报表输出。
尺寸工程计量器具管理解决方案
计量看板
统计信息自定义。
图形方式自定义(饼状图、柱状图、折线图)。
图形数据关联互动。
◆ 数据可视化与个性化根据客户需求定制个性化设计与制作报告模板，使得质量数据全面而细致得展示与评估，极大得 丰富了数据展示的方式。
◆实时更新产品(每款车)的最新质量状态，展示历史波动，预判未来趋势。
◆可视化质量分析、检测任务、测量设备和测量人员，以多元化图形报告让预警全过程自动化，保证报告的及时性和排 除主观评价。
◆ 支持拖拉拽自动生成跨区域、工厂、产品、零配件等参数的可视化实时质量数据运作，同时支持多层级钻取。
◆支持不同变量的关键绩效指标的实时数据展示， KPI 、指标分布占比等个性化参数。
计量台账
丰富的工具信息卡片关联各个参数与信息，包含图片、文档、日期、周期寿命、资产、制造商、经销商、校准/保养供应 商、状态、存储位置、当前位置、负责人等等近70项信息。
提供字段内容、卡片版式的自定义功能，适应客制化需求。
强大的检索功能(多条件、实时响应、条件存储)。
快捷视图可以应对不同场合、不同用户的台账查看。
需求备件、存档的区分管理。
① ②③④支持模糊搜索、精准搜索(自定义条件筛选),高效查找对应信息。
⑤ ⑥⑦支持标签条码： 一维码、二维码、自定义标签的在线编辑制作、查看、下载、打印等功能。
计量校准
基于自身校准业务流程梳理出一套标准化、清晰化的业务流程图，便于校准、保养、维修、借用、报废等事件的追踪 (时间、费用、责任人、结果)。
可展开浏览对应子级业务项内的业务情况，包括管理状态、工具状态、标签状态等多种自定义业务状态一 目了然。
开始/结束时间、每月、每周任务计划的排布与设置都可查询，涉及的工具、结果、耗时、费用、责任人、供应商、所 属部门或车间等多种自定义附加信息都可追溯。
对应的工具报告、校验报告、人员签字等附件一键添加。
计量问题
针对发现人、状态、问题来源、归属、责任部门、关联器具、发现日期、抄送信息等关键问题相关项一 目了然，同时也 支持自定义计量问题的附加信息。
支持图片、文档等与问题相关的附件在线添加。
在线查阅问题详情及操作记录，也能一键新增问题。
支持模糊搜索和精准搜索的问题查询方式。
针对问题处理的时效性和达成效果进行追踪，针对不同问题可设置多种问题升级报警设置。
申请审核
随时随地审批，可添加自定义审批模板，支持会签、或签、上级审批、条件审批等审批方式，助力企业定制规范高效的 审批流程；需要审批的详细内容、相关审批人意见及签名、审批操作记录等大大完善了责任流程。
支持个性化审批项搜索，内部编号、项目类型、负责人、审批进度等多维度搜索类型；快速查找需要的审批项目。 预设置自定义审批内容项，勾选项目一键新增审批报告。
器具回收站
暂时使用不到的器具可移至回收站防止永久删除，保留数据的同时，又能让工作界面整洁有序。
异常清单
根据自定义表头设置，将发生异常的器具进行异常情况的收集与录入。
完善异常情况审批体系，将需要提示报错的信息批量审批至上级。
用户管理
根据企业自身设定的部门、职位、人员信息、职级等进行分类及用户权限设定。
可设置一类人群或各人的用户编辑权限、查看权限、审批权限、报警权限等。
一键新增供应商信息，根据供应商特征进行分类如零件类型、编号、区域、职级等，可自定义供应商属性。
MSA 管理解决方案
MSA 台账
丰富的工具信息卡片关联各个参数与信息，包含图片、文档、日期、周期寿命、资产、制造商、经销商、校准/保养供应 商、状态、存储位置、当前位置、负责人等等近70项信息。
功能与计量台账相等，只需同步基础信息，数据一键填写。
◆一键展开器具信息，查看属性的同时，支持修改与新增。
◆一键展开器具历史分析报告，支持分析详情同屏查看，无须切换模块。
MSA 分析
尺寸测量系统分析 MSA 是指使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估其对于被测量的参数来说 是否合适，并确定造成测量系统误差的主要原因。
计划分析清单
总览全局掌握所有测量器具的MSA 分析计划，支持模糊、精准的高级搜索，点击详情查阅完整报告。
计划添加
精准搜索出需添加计划的器具，不惧海量数据， 一键查找添加需要进行MSA 分析计划的测量器具。 输入基础信息如：分析方法，理论值、上下限，操作员、审批员、重复数等，秒级生成表格。
分析方法
支持企业自身分析法全方位自定义，或采用国际分析方法(稳定性分析、偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析)进 行分析校验。
报告生成
根据自定义分析方法，生成数据分析表格。支持数据记录表导出与导入，填写数据导入后可自动抓取并写入系统。 根据分析设置选项，自动生成分析报告并进入审批流程，操作记录有迹可循。
审批流程
全程电子化，企业制度得以落地，提高部门协同办公透明化审批人和审批进度、批复结果统统电子化呈现。 审批意见随心书写、审批内容清晰呈现、审批进度层次清晰。
设备运行监控解决方案
设备运行监控
集 合OEE (总体设备效率水平)、 OPE (总体工厂效率水平)、 OLE (整体劳动力效能)、 TPM (全员生产维护)、 TQM (全面质 量管理)、 KPI 等对工厂运营、生产线效率、工艺质量、能源(电力)消耗等进行监控。
数据看板
可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案，向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息， 是有效改善企业制造过程的管理方法。
数据报告
系统拥有多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。除此以外，所有的图表都有很 多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。
OEE 监 控
OEE 全称为设备综合效率，用于评估并比较机器效率，其结果由该公式计算得出：(时间利用率)*(设备性能率)*(质量 合格率)
时间利用率：总时间/由于维护和维修等造成的非运作时间
设备性能率：与标准相比的周期时间或节拍时间
质量合格率：合格产品的%百分率
系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE 数据分析功能。它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备 效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈， 并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。
停机时间管理又是什么?
对车间出现的问题作出快速响应，这有助于快速降低停机时间。识别出哪些操作员出现过多数量的生产中断，如果能得到 妥善管理，这会有助于提升工厂和机器的利用水平。
运营效率
成本领先的根本取决于能源效率和劳动力，其可通过智能监控来实现。持续测量并不断与最佳流程设定及实际个人KPI进行对比。对于正通过精益制造来实现最高效率的企业来讲，设备运行监控解决方案是确保您的企业始终维持在最佳运营 水平的最佳之选。
监控能源消耗
需要的信息通过测量即可得知。利用报警预警模块获得所有相关信息后，可以实现节约最大化。核心和辅助设备出现超额 能源消耗时，可向企业的负责人员发送通知。
成本分析
系统强调对每个制造单元的能源成本进行密切监控和分配，不局限于材料成本和浪费，生产成本和能源消耗也在其中。机 器中不同的模具会具有完全不同的能量消耗特征，如使用多腔模具、层叠模具时，通常难以计量其单耗。
报警预警
大大提高您团队成员对局势的把握。极为智能且高度灵活的个人筛选功能允许用户决定对方接收的通知类型(在管理层设 定的权限范围内)。此外，报警预警的时间和地点也可以进行单独设置。
劳动力管理
有助于充分发挥您团队的效能。允许操作员监控自己的绩效表现，这会带来巨大的附加价价值，因为这对团队的自我激励 作用是巨大的。员工为完成并超越自己的KPI 考核，而为运营做出贡献。
可追溯性
当需要溯源时，系统中数据管理模块便是您的得力助手。如监控焊接过程中，包括：净焊接时间、平均焊接时长、焊缝数 量、停止时间、耗电量等信息都可以被监控(可选择)。
维护提醒
系统可以记录任何设备的维护情况，并会根据您的内部服务或承包商的日程表发出维护提醒。运行小时或周期计数排程可 替换基于日历的维护程序。对资产(模具和机器)及时执行例行维护，避免了高昂的维修和非计划性停机，提高了工作安全性和生产效率。
安全提醒
人员及生产工具的安全是重中之重!轻松监控电力消耗、温度、压力或流量的变化等参数，并将提醒发送给任何相关人员，根据您的内部风险评估，协助您进 行系统设计。