测量与生产大数据系统 测量数据管理 计量器具管理 MSA管理 设备运行监控

系统是以数据为基础的制造质量控制体系,通过对制造数据建模、分析来识别车身制造尺寸偏差源,保证车身制造工艺的稳定性,最终提高整车的配合精度。其核心是采用先进的车身测量技术,建立从冲压、焊接、涂装、总装到装配过程协调、一致、高效的测量系统,通过数据分析和积累,将人为的经验管理上升到科学管理水平。

 

解决方案支撑业务赋能

典型客户

测量数据管理

可以将不同工厂、不同供应商、不同检测设备、不同工艺的所有检测数据即时上传至中央服务器,实现质量数据的系统化管理,并进行SPC统计分析、实时数据监控、与3D交互分析等产品质量分析,从而助力企业数字化制造的升级。

质量看板

基于实时监控界面轻松诠释数据状态,以高亮多变的彩色图标突出警报信息。生成报告看板、质量指标、计分卡、或者交互式的图形统计报告,预示潜在改进机会,满足对异常事件根本原因的调查需求。

◆报告模板支持个性化的设计与制作,数据全面、细致、多样的展示人前。

◆实时更新最新质量数据,展示历史波动,预判未来趋势。

◆关键指标(质量分析、检测任务、测量设备和测量人员)+多元化图像报告+全自动预警过程,保证报告的及时性并排除主观评价。
◆支持拖拉拽操作,自动生成跨越多层级、多参数的实时数据报告

◆支持不同变量的关键绩效指标的实时数据展示,KPI、指标分布占比等个性化参数。

数据上传

多数据源测量数据读取(三坐标(CMM)、检具、点云、数据库、PLC和文本文件等);

满足:数据采集+即刻使用+实时分析

数据特征自动提取

自动从测量数据或测量程序中提取完整的特征信息,至少包括如下内容:测量对象信息、测量特征信息、自定义信息。

数据管理

随时随地的管理各种被测对象和测量数据(如零件、测点、样本、实测值、点云、数模、操作日志等),支持多维度个性化搜索从而快速组合、筛选和寻找所需要的信息。关联的CAD图形在线也能直观的获取所需信息。

◆数据管理集中化,提供具有扩展性的质量数据管理平台,各部门乃至供应商的测量规划得到统一有效的分级管理,提高质量数据管理的效率与安全性。

◆对于收集宝贵的测量数据,MMDS提供多样化的数据类型,包括:含有好/坏判定的被测要素属性;来自行业测量设备的图形数据;来自工业图像计算技术的3D点云数据。

◆能在CAD模型上直接展示测量结果,在最终的报告中CAD模型可以旋转、放大及移动。同时支持来自行业测量设备的点云数据的评定,如CAD数据格式。

◆支持交互式的手动测量输入,数据来自于手动检具,本模块可让你直接将测量数据输入进报告中,输入界面能减少错误的数据输入,检验者通过公差和警戒线设置,快速的得到图形反馈。

日志管理

可设置日志记录范围,数据轨迹落实到各人,有迹可循。

点云管理

数据解析上传路径清晰,特征属性一目了然。

CAD数据管理

数模兼容性:能识别主流CAD软件(CATIA、NX、Creo等)生成的相应轻量化格式数据,不会因格式转换导致信息显示缺失;

点击CAD文件名称即可一键调用系统自带的CAD软件。

数模管理:能对应用的CAD数据跨多维度(车间车型、工厂、区域等)统一管理和检索,一键新增、修改零件相关信息,数据更新更快速。

数据分析

基于Web端三维数据可视化、自动化质量报表功能及符合国际标准的SPC分析法,对质量控制分析达到整体运营及质量改善,拥有前所未有的独到见地。

 ◆基于网页的3D交互数据分析,实时分析数据。

◆提供合格率分析、趋势分析、分区分析、测量特征分析、关联性分析等。

◆根据业务需要,可自定义分析样本、分析数据簇。

◆提供周报、月报、年报等多维度统计分析报告。

网页3D交互

基于强大的3D引擎,让人机交互与在线人性化CAD编辑变成可能;提供了多种CAD视角调整方案,包括:开启旋转辅助线、设定旋转中心、特定视图、观察测点视图;根据测点分布区域自定义3D场景中显示的测点分组,各场景间可流畅切换,保存的3D场景可在系统中供相关人员在线查阅。不再受区域、工厂、整车、车间的限制,数据跨越距离变得可测。

虚拟装配装配

匹配分析功能可应用于工厂内部产品匹配结果分析,也可用于分析供应商提供的质量数据。

关键指标监控

满足跨区域、跨工厂协作的管理理念,紧抓生产质量是否达标;运营层目标期待是否达标;可能的加工制造问题引导等关键绩效参数。质量图表的实时更新,满足质量数据监控和报警的及时性,有效解决和预防生产质量问题。

①支持目录结构向下钻取,针对查询对象进行模糊搜索、精准搜索。

②自定义图表外观,根据用户需要展现报表形式。

③一键导出报表或一键切换3D视图,实时选取测点掌握测点详情,支持在线查阅零件的柱状图、间隙面差、标签框内容等自定义格式。

④探讨区域内部各要素间和区域间相互联系的规律,快速定位到问题发生的个体,掌握问题发生原因和发生后的表现。

  • 日报、周报

◆简单、高效、智能,可快速搭建的企业级报表,从数据准备、样式设计、数据计算、数据可视化到互动逻辑、共享发布、报警预警的全业务流数据管理。

◆打破一成不变的图表格式,满足多样化业务使用场景需求。如:柱状图、条形图、折线图、各种数据地图、饼图(环图)、雷达图、漏斗图、词云、散点图(气泡图)、面积图、指标卡、计量图、瀑布图、桑基图、旭日图、双轴图等,多达30种图形,相互组合达百种。

◆针对坏指标的产生添加问题描述,通过数据找到潜在影响因素、负责单位和个人。针对坏指标追根溯源,解决问题.

报告制作

根据自定义报告模板,按工厂、车型、分总成、零部件等自动生成目录结构,支持高级搜索、模糊搜索、最近访问等便捷查询方式,依托Web端浏览、PDF下载、指定人员系统自动发布等高效接收方式。

◆多场景报告阅览,单一在线网页端查看、PD下载、集成邮件发送。

◆多条件报告查询,可自定义目录结构生产查询项或根据工厂、车型、整车、焊接、文件类型等特定类别查询。

◆自定义报告发布规则,如数据触发、时间触发、超差触发报告格式、报告接收人等根据企业自身管理需要设置报告发布规则。

发布方式

根据自定义的报告模板,按工厂、车型、分总车、零部件等自定义目录格式自动生成目录结构。

查询界面可一键将报告以图形化的形式显示在网页端并支持PDF、 EXCEL等常用格式一键下载。

自定义报告的发布频率及接收对象,以邮件形式发送PDF、 EXCEL等常用格式的报告。

①②通过筛选需要导出报告的关键对象,高速导出数据员需要的报表。

 ③未下载先查阅,保障工作高效的同时让准确的数据报表永不下线。

测量报告管理

根据自定义报告模板格式,一键生成规范模板报告。

通过查找零件所处的时间段为界限,生成自动报告。

通过查找零件并自定义所需要生成报告中的关键指标项,手动生成报告。

支持在线查看和一键PDF格式报告下载

数据实时更新,报告内的数据信息永不滞后。

模板制作

原始模板作为一键生成报告的框架支撑,节省大量排版时间,约定报告规范格式。

自定义标签,针对需要打标签的报告内容设置标签名称、标签属性、标签样式、标签颜色等个性化设计;

自定义模板,针对报告数据格式的样式排版做等做个性化设计;

自定义报告,不限制个性化报告样式,提供样张报告需要的设计基础如表格、字体、颜色、标签、排版等类似PPT工具的操作手法。

自定义报告并不局限于报告的设计如周报、月报等关键KPI指标的报告模板都可以在此实现。

◆轻松搭建业务报表与管理应用报表,通过可视化控件拖拉拽的方式,如同玩积木般快速搭建

◆涵盖行业尺寸公差统计图表、通用数据统计图表,依托自定义与多维度条件的选择,生成业务所需的报表模板;

◆完成一次模板搭建,永久数据格式套用,达到高效报表输出。

计量器具管理

计量检测数据的采集、分析和反馈,所有量具从入库到报废,所有流转过程、费用全程自动记录管控,报表自动生成,可实时查看,可与ERP、MES对接,按部门、产品等维度领域,做相应的分析报表。

计量看板

统计信息自定义。

图形方式自定义(饼状图、柱状图、折线图)。

图形数据关联互动。

 ◆数据可视化与个性化根据客户需求定制个性化设计与制作报告模板,使得质量数据全面而细致得展示与评估,极大得丰富了数据展示的方式。

◆实时更新产品(每款车)的最新质量状态,展示历史波动,预判未来趋势。

◆可视化质量分析、检测任务、测量设备和测量人员,以多元化图形报告让预警全过程自动化,保证报告的及时性和排除主观评价。

◆支持拖拉拽自动生成跨区域、工厂、产品、零配件等参数的可视化实时质量数据运作,同时支持多层级钻取

 ◆支持不同变量的关键绩效指标的实时数据展示,KPI、指标分布占比等个性化参数。

计量台账

丰富的工具信息卡片关联各个参数与信息,包含图片、文档、日期、周期寿命、资产制造商、经销商、校准/保养供应商、状态、存储位置、当前位置、负责人等等近70项信息。

提供字段内容、卡片版式的自定义功能,适应客制化需求;

强大的检索功能(多条件、实时响应、条件存储);

快捷视图可以应对不同场合、不同用户的台账查看;

需求备件、存档的区分管理。

 ①②③④支持模糊搜索、精准搜索(自定义条件筛选),高效查找对应信息。

 ⑤⑥⑦支持标签条码:一维码、二维码、自定义标签的在线编辑制作、查看、下载、打印等功能。

计量校准

基于自身校准业务流程梳理出一套标准化、清晰化的业务流程图,便于校准、保养、维修、借用、报废等事件的追踪(时间、费用、责任人、结果)。

可展开浏览对应子级业务项内的业务情况,管理状态、工具状态、标签状态等多种自定义业务状态一目了然。

开始/结束时间、每月、每周任务计划的排布与设置都可查询,涉及的工具、结果、耗时、费用、责任人、供应商、所属部门或车间等多种自定义附加信息都可追溯。

对应的工具报告、校验报告、人员签字等附件一键添加。

计量问题

针对发现人、状态、问题来源、归属、责任部门、关联器具、发现日期、抄送信息等关键问题相关项一目了然,同时也支持自定义计量问题的附加信息。

支持图片、文档等与问题相关的附件在线添加。

在线查阅问题详情及操作记录,也能一键新增问题。

支持模糊搜索和精准搜索的问题查询方式。

针对问题处理的时效性和达成效果进行追踪,针对不同问题可设置多种问题升级报警设置。

申请审核

随时随地审批,可添加自定义审批模板,支持会签、或签、上级审批、条件审批等审批方式,助力企业定制规范高效的审批流程;需要审批的详细内容内容、相关审批人意见及签名、审批操作记录等大大的完善了责任流程。

支持个性化审批项搜索,内部编号、项目类型、负责人、审批进度等多维度搜索类型;快速查找需要的审批项目。

预设置自定义审批内容项,勾选项目一键新增审批报告。

器具回收站

暂时使用不到的器具可移至回收站防止永久删除,保留数据的同时,又能让工作界面整洁有序。

异常清单

根据自定义表头设置,将发生异常的器具进行异常情况的收集与录入。

完善异常情况审批体系,将需要提示报错的信息批量审批至上级。

用户管理

根据企业自身设定的部门、职位、人员信息、职级等进行分类及用户权限设定。

可设置一类人群或各人的用户编辑权限、查看权限、审批权限、报警权限等。

一键新增供应商信息,根据供应商特征进行分类如零件类型、编号、区域、职级等,可自定义供应商属性。

 

MSA

测量系统分析MSA(Measurement System Anal_ysis)是指使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估其对于被测量的参数来说是否合适,并确定造成测量系统误差的主要原因。针对计量型数据,测量系统分析MSA通常包括稳定性分析、偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分

MSA台账

丰富的工具信息卡片关联各个参数与信息,包含图片、文档、日期、周期寿命、资产、制造商、经销商、校准/保养供应商、状态、存储位置、当前位置、负责人等等近70项信息。功能与计量台账相等,只需同步基础信息,数据一键填写。

◆一键展开器具信息,查看属性的同时,支持修改与新增。

◆一键展开器具历史分析报告,支持分析详情同屏查看,无须切换模块。

MSA分析

测量系统分析MSA是指使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估其对于被测量的参数来说是否合适,并确定造成测量系统误差的主要原因。

计划分析清单

总览全局掌握所有测量器具的MSA分析计划支持模糊、精准的高级搜索,点击详情查阅完整报告。

计划添加

精准搜索出需添加计划的器具,不惧海量数据一键查找添加需要进行MSA分析计划的测量器具。

输入基础信息如:分析方法,理论值、上下限操作员、审批员、重复数等,秒级生成表格。

分析方法

支持企业自身分析法全方位自定义,或采用国际分析方法(稳定性分析、偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析)进行分析校验。

报告生成

 根据自定义分析方法,生成数据分析表格。支持数据记录表导出与导入,填写数据导入后可自动抓取并写入系统。

根据分析设置选项,自动生成分析报告并进入审批流程,操作记录有迹可循。

 审批流程

全程电子化,企业制度得以落地,提高部门协同办公透明化审批人和审批进度、批复结果统统电子化呈现。

审批意见随心书写、审批内容清晰呈现、审批进度层次清晰。

 

设备运行监控

集合OEE(总体设备效率水平)、OPE(总体工厂效率水平)、OLE(整体劳动力效能)TPM(全员生产维护)、TQM(全面质量管理)、KPI等对工厂运营、生产线效率、工艺质量、能源(电力)消耗等进行监控。

◆帮助提升对生产现场灵活调度、有效派工、均衡负荷的能力,能对任务执行状况进行实时浏览和跟踪。

 ◆实现车间作业的透明化,更好地组织人员、设备机台、物料、工艺、生产环节等资源开展生产,达到人、机、料、法、环的协同生产。

◆实时采集生产现场产量与品质数据,进行大数据分析,有效减少人工报表,做到无纸化生产。

◆实现车间生产成本数据核算,为企业核算产品最终成本提供科学数据。

◆停机时间成本的统计,帮助企业找到设备闲置的真正原因,有效防止设备突发故障给生产制造带来的停滞影响。

数据看板

可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案,向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息,是有效改善企业制造过程的管理方法。

数据报告

系统拥有多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功来获取所需要的详细信息。除此以外,所有的图表都有很多客户化的选择,从而对图表显示进行修改。

OEE监控

OEE全称为设备综合效率,用于评估并比较机器效率,其结果由该公式计算得出:(时间利用率)*(设备性能率)*(质量合格率)

时间利用率:总时间/由于维护和维修等造成的非运作时间

设备性能率:与标准相比的周期时间或节拍时间

质量合格率:合格产品的%百分率

系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。它以精益制造理念为指导通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的同时避免不必要的耗费。

停机时间管理又是什么?

对车间出现的问题作出快速响应,这有助于快速降低停机时间识别出哪些操作员出现过多数量的生产中断,如果能得到妥善管理,这会有助于提升工厂和机器的利用水平。

运营效率

成本领先的根本取决于能源效率和劳动力其可通过智能监控来实现。持续测量并不断与最佳流程设定及实际个人kPI进行对比。对于正通过精益制造来实现最高效率的企业来讲,设备运行监控解决方案是确保您的企业始终维持在最佳运营水平的最佳之选。

监控能源消耗

需要的信息通过测量即可得知。利用报警预警模块获得所有相关信息后,可以实现节约最大化。核心和辅助设备出现超额能源消耗时,可向企业的负责人员发送通知。

成本分析

系统强调对每个制造单元的能源成本进行密切监控和分配,不局限于材料成本和浪费,生产成本和能源消耗也在其中。机器中不同的模具会具有完全不同的能量消耗特征,如使用多腔模具、层叠模具时,通常难以计量其单耗。

报警预警

大大提高您团队成员对局势的把握。极为智能且高度灵活的个人筛选功能允许用户决定对方接收的通知类型(在管理层设定的权限范围内)。此外,报警预警的时间和地点也可以进行单独设置。

劳动力管理

有助于充分发挥您团队的效能。允许操作员监控自己的绩效表现,这会带来巨大的附加价价值,因为这对团队的自我激励作用是巨大的。员工为完成并超越自己的KPI考核,而为运营做出贡献。

维护提醒

系统可以记录任何设备的维护情况,并会根据您的内部服务或承包商的日程表发出维护提醒。运行小时或周期计数排程可替换基于日历的维护程序。对资产(模具和机器)及时执行例行维护,避免了高昂的维修和非计划性停机,提高了工作安全性和生产效率。

安全提醒

人员及生产工具的安全是重中之重!轻松监控电力消耗、温度、压力或流量的变化等参数,并将提醒发送给任何相关人员,根据您的内部风险评估,协助您进行系统设计。

我们真诚期待与你合作开展项目!请联系我们。

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