MMDS软件介绍 测量数据管理 计量器具管理 MSA管理 设备运行监控

测量监控数据管理系统 (MMDS)

系统是以数据为基础的制造质量控制体系,通过对制造数据建模、分析来识别车身制造尺寸偏差源,保证车身制造工艺的稳定性,最终提高整车的配合精度。其核心是采用先进的车身测量技术,建立从冲压、焊接、涂装、总装到装配过程协调、一致、高效的测量系统,通过数据分析和积累,将人为的经验管理上升到科学管理水平。 

解决方案支撑业务赋能

典型客户

测量数据管理

可以将不同工厂、不同供应商、不同检测设备、不同工艺的所有检测数据即时上传至中央服务器,实现质量数据的系统化管理,并进行SPC统计分析、实时数据监控、与3D虚拟分析等产品质量分析,从而助力企业数字化制造的升级。

质量看板

基于实时监控界面轻松诠释数据状态,以高亮多变的彩色图标突出警报信息。生成报告看板、质量指标、计分卡、或者交互式的图形统计报告,预示潜在改进机会,满足对异常事件根本原因的调查需求。

  • 数据可视化与个性化可根据客户需求定制个性化设计与制作报告模板,使得质量数据全面而细致得展示与评估,极大得丰富了数据展示的方式。
  • 实时更新产品(每款车)的最新质量状态,展示历史波动,预判未来趋势。
  • 可视化质量分析、检测任务、测量设备和测量人员,以多元化图形报告让预警全过程自动化,保证报告的及时性和排除主观评价。
  • 支持拖拉拽自动生成跨区域、工厂、产品、零配件等参数的可视化实时质量运营数据,同时支持多层级钻取。
  • 支持不同变量的关键绩效指标的实时数据展示,KPI、指标分布占比等个性化参数。

数据上传

基于读取多个数据源中的测量数据,包括三坐标(CMM)、检具、点云、数据库、PLC和文本文件等。采集到的数据可立即使用,并可用于实时数据分析。

  • 数据收集便捷与自动化,通过对不同测量系统、不同类型数据的高效采集与集中存储,最大限度地减少数据收集与整合时间,防止数据堆积如山难以梳理。
  • 数据多样性与稳定性,通过支持行业普遍测量数据格式和测量系统,让系统自动识别、纠错因数据格式、数据内容的自定义调整产生的偏差,最大限度地降低采集成本。

数据类型

对下列类型数据进行自动管理和分析:

检具检测数据、车身三坐标测量数据、车身三坐标稳定性数据、功能尺寸数据、整车DTS 点数据、在线检测数据、蓝光扫描数据、在线间隙/面差数据检测等。

数据兼容性

兼容各种测量系统数据格式,同时兼容DMIS语言程序,并支持手动上传。

接触式三坐标测量系统:双悬臂式测量机:海克斯康DEA,Zeiss,Coord3,Wenzel,Mora等;关节臂式测量机:Leitz,Faro,徕卡,Cimcore 等;

非接触式三坐标测量仪:白光测量系统,激光测量系统,激光跟踪仪,手持式间隙/面差测量仪等;

系统自动读取测量设备导出的数据(txt、excel等),并自动解析存入系统。如果设备许可,系统能够直接从设备PLC获取相关数据,并进行自动处理。

数据自动导入

同时设置多个数据源,不但包括公司内部网络数据源,还可以访问位于网络上的供应商数据源,实现供应商管理。

支持各种数据源中的数据格式不同(数据可能来自不同三坐标系统)。

数据特征自动提取

自动从测量数据(指零件被测量完成后生成并保存在指定位置的固定格式文本数据)或测量程序(一般指DMIS语言)中提取完整的特征信息,至少包括如下内容:

测量对象信息:文件名、零件名、零件号、阶段、批次、日期、时间;

测量特征信息:常规尺寸测量特征(包括但不限于坐标方向偏差、矢量偏差、圆孔、方孔、椭圆孔中心和半/直径尺寸等)名称、理论值、实测值、上下公差、偏差值、超差值;功能尺寸特征名称、功能尺寸类型、理论值、实测值、上下公差、偏差值、超差值、与功能尺寸相关测量特征名称、备注;工艺过程特征名称、电流、压力、水流、时间、理论值、实测值等;

自定义信息:各种信息、页眉、页脚等(包括文字或符号)。

实时性

实时扫描数据源路径,抓取最新测量数据到数据库,可自定义扫描频率,数据抓取后能保证源数据的完整性。

报告模版及 Web 发布报告能保持与最新数据的同步。

稳定性

三坐标测量软件正常功能下的数据格式调整不应导致系统的数据识别错误,如:

更改数据文件命名方式;
为测量特征添加备注信息;
增加页眉/页脚信息;
测量特征重复;
测量特征减少/增加;
测量特征测量顺序调整;
测量特征信息评价不全等(如X/Y/Z 或矢量方向数据缺失)。

系统若出现数据识别错误,能通过简单设置实现数据的正常识别。

①根据用户自定义的数据类别、采集字段、参数设置和示例数据进行数据抓取规则配置,达到一次创建模板永续自动采集的效果,高亮显示的不同数据颜色,辅助突出字段与字段间差异化,避免设计模型时产生误差。

②③支持极高频率的定时和分组定时设置,满足业务需求的定时采集。横跨日、周、月、年的时间维度,采集完后按数据类型存储至数据库。

④⑤跨日、周、月的时间搜索;针对查询对象进行模糊/精准搜索。

⑥解析状态一目了然,解析信息清晰丰富,一键下载已上传数据。

数据管理

随时随地的管理各种被测对象和测量数据(如零件、测点、样本、实测值、点云、数模、操作日志等),支持多维度个性化搜索从而快速组合、筛选和拖拽所需要的信息。关联CAD图形在线也能直观的获取所需信息。

  • 数据管理集中化,提供具有扩展性的质量数据管理平台,各部门乃至供应商的测量规划数据得到统一有效的分级管理,提高质量数据管理的效率与安全性。
  • 对于收集宝贵的测量数据,MMDS提供多样化的数据类型,包括:含有好/坏判定的被测要素属性;来自行业测量设备的图形数据;来自工业图像计算技术的3D点云数据。
  • 能在CAD模型上直接展示测量结果,在最终的报告中CAD模型可以旋转、放大及移动。同时支持来自行业测量设备的点云数据的评定,如 CAD 数据格式。
  • 支持交互式的手动测量输入,数据来自于手动检具,本模块可让你直接将测量数据输入进报告中,输入界面能减少错误的数据输入,检验者通过公差和警戒线设置,快速的得到图形反馈。

筛选功能

数据筛选:

从单台车数据点空间中根据需要选取的测点:

1.可根据关键字符模糊筛选测量特征名称;2.可手动复选测量特征,形成数据簇;3.对空间所有特征,根据特征描述、偏差值、理论值、点云等要素,对特征进行正序或者倒序排列(绝对值排列),同时根据超差等级排列数据,筛选需要的尺寸;4.可保存多个数据簇。

自定义样本筛选:

1.按时间、文件名、描述、正序、倒序排列样本,可设置选取样本的数量;2.筛选某一时间段内的数据样本,设置始末时间;3.手动复选样本,无时间、排序、数量的限制,方便实现历史数据的横纵向对比;4.可单独设置不同报告模版对应的样本过滤规则。

数据导出

可导出原始测量数据到Excel 可读格式(.csv)

数据联动

在软件中对某一参数进行修改后,软件中关联参数,数据皆须联动,例如:在软件中更改数据文件、数据簇的名称,不需经过其它任何更改,报告中相关数据的调用仍然正常。

自动数据清理

自动删除过期数据,如在线测量数据。

日志管理

操作行为记录到日志,设置日志记录范围。数据每一步动态都落实到各人,有迹可循。

点云管理

点云数据文件上传到系统内,并完成数据解析。上传路径清晰,归属零件、上传人员,有迹可循。

CAD数据管理

数模兼容性:识别主流CAD软件(CATIA、NX、Creo等及以上版本)生成相应轻量化格式数据,不会因格式转换导致信息显示的缺失,点击CAD文件名称即可一键调用系统自带的CAD软件。

数模管理:对应用的CAD数据跨多维度(车间、车型、工厂、区域等)统一管理和检索,一键新增、修改零件相关信息,数据更新更快速。

数据分析

基于Web端三维数据可视化、自动化质量报表功能及符合国际标准SPC分析法,对质量控制分析达到整体运营及质量改善,拥有前所未有的独到见地。

  • 基于网页的3D交互数据分析,实时分析数据。
  • 提供合格率分析、趋势分析、分区分析、测量特征分析、关联性分析等。
  • 根据业务需要,可自定义分析样本、分析数据簇。
  • 提供周报、月报、年报等多维度统计分析报告。

网页3D交互

基于强大的3D引擎,让人机交互与在线人性化CAD编辑变成可能;提供了多种CAD视角调整方案,包括:开启旋转辅助线、设定旋转中心、特定视图、观察测点视图;根据测点分布区域自定义3D场景中显示的测点分组,各场景间可流畅切换,保存的3D场景可在系统中供相关人员在线查阅。不再受区域、工厂、整车、车间的限制,数据跨越距离变得可测。

  • 方便用户根据CAD场景或模型列表实现CAD模型双向选择,继而进行模型可见性、透明度、颜色等快速编辑。
  • 为用户提供触发测量数据与点云数据在同一3D场景中进行分析的能力:所见即所得!极大的丰富了数据报告信息量。
  • 为用户提供质量数据综合分析场景,支持尺寸Dimension、密度Density、能量Energy等数据结合CAD场景输出综合分析判断资料。
  • 可将整车车身、四门两盖等零部件基于整车坐标系匹配在一起。产品虽分开独立检测,但可以在系统中进行基于测量结果的间隙、面差分析计算。

虚拟装配

匹配分析功能可应用于工厂内部产品匹配结果分析,也可用于分析供应商提供的质量数据。
通过将Object Part上的六个points定位在Target Part上对应的六个planes,从而实现Object Part定位的效果,其中每个Points到对应Plane的距离为0。
条件:
不需要明确定义Primary、Secondary、Tertiary定位,也不需要明确的Vector说明,唯一条件就是确保能够约束Object Part的自由度;并通过建立测量特征,对装配效果进行评价。

关键指标监控

满足跨区域、跨工厂协作的管理理念,紧抓生产质量是否达标;运营层目标期待是否达标;可能的加工制造问题引导等关键绩效参数。质量图表的实时更新,满足质量数据监控和报警的及时性,有效解决和预防生产质量问题。

  • 合格率

  • 八项判异

  • 关键问题预警

  • 区域分析

1.支持目录结构向下钻取,针对查询对象进行模糊搜索、精准搜索。

2.自定义图表外观,根据用户需要展现报表形式。

3.一键导出报表或一键切换3D视图,实时选取测点掌握测点详情,支持在线查阅零件的柱状图、间隙面差、标签框文件等自定义格式。

4.探讨区域内部各要素间和区域间相互联系的规律,快速定位到问题发生的个体,掌握问题发生原因和发生后的表现。

  • 日报、周报

简单、高效、智能,可快速搭建的企业级报表,从数据准备、样式设计、数据计算、数据可视化到互动逻辑、共享发布、报警预警的全业务流数据管理。

打破一成不变的图表格式,满足多样化业务使用场景需求。如:柱状图、条形图、折线图、各种数据地图、饼图(环图)、雷达图、漏斗图、词云、散点图(气泡图)、面积图、指标卡、计量图、瀑布图、桑基图、旭日图、双轴图等,多达30种图形,相互组合达百种。

针对坏指标的产生添加问题描述,通过数据找到潜在影响因素、负责单位和个人。针对坏指标追根溯源,解决问题,坏指标转变成好指标。

报告制作

根据自定义报告模板,按工厂、车型、分总车、零部件等自动生成目录结构,支持高级搜索、模糊搜索、最近访问等便捷查询方式,依托Web端浏览、PDF下载、指定人员系统自动发布等高效接收方式。

  • 多场景报告阅览,单一在线网页端查看、PDF下载、集成Email邮件发送。
  • 多条件报告查询,可自定义目录结构生产查询项或根据工厂、车型、整车、焊接、文件类型等特定类别查询。
  • 自定义报告发布规则,如数据触发、时间触发、超差触发、报告格式、报告接收人等根据企业自身管理需要设置报告发布规则。

发布方式

根据自定义的报告模板,按工厂、车型、分总车、零部件等自定义目录格式自动生成目录结构。

查询界面可一键将报告以图形化的形式显示在网页端并支持PDF、EXCEL等常用格式一键下载。

自定义报告的发布频率及接收对象,以邮件形式发送PDF、EXCEL等常用格式的报告。

报告信息发布规则

不同的标准模板,可设置不同的发布规则。如:

触发模式:a.数据触发:获取新数据即发布报告;b.时间触发:根据设置的时间点或时间周期发布报告;c.超差触发:尺寸合格率指标超差即发布报告发布频率可设置自动发布报告的时间点,时间周期可设置为月、周、天;

发送模式: a.报告查询系统上发布;b.以邮件形式发送;

具备容错机制:当系统出现异常导致报告不能正常发布时,应自动停止并重启异常功能,且在日志中记录错误对象、原因及发生时间。

常规报告为链接形式,可实时查询并打开。

报告查询

支持模糊搜索:输入工厂、车(机)型、零件名、零件号、批次、时间段、测点编号、测量区域(可自定义)等条件搜索到相关报告,模糊搜素范围包括整个系统、工厂、车型、分总成及零部件;

支持高级搜索:按工厂、车(机)型、零件等详细信息高级搜索;

支持最近访问一键搜索,保存最近操作和搜索内容,支持最近访问查询,能快速进入最近访问界面;

支持按结构目录、文件类型、产品类型、工艺类型、场地等分类别搜索。

报告模块更改

具备相关权限的用户可以更改模板内容,有权限的用户可以新增、修改模板。

测量报告管理

根据自定义报告模板格式,一键生成规范模板报告。

通过查找零件所处的时间段为界限,生成自动报告。

通过查找零件并自定义所需要生成报告中的关键指标项,手动生成报告。

支持在线查看和一键 PDF格式报告下载。

一键刷新,实时更新报告内的数据信息,永不滞后。

模板制作

原始模板作为一键生成报告的框架支撑,节省大量排版时间,约定报告规范格式。

自定义标签,针对需要打标签的报告内容设置标签名称、标签属性、标签样式、标签颜色等个性化设计。

自定义模板,针对报告数据格式的样式排版做等做个性化设计。

自定义报告,不限制个性化报告样式,提供样张报告需要的设计基础如表格、字体、颜色、标签、排版等类似PPT工具的操作手法。

自定义报告并不局限于报告的设计如周报、月报等关键KPI指标的报告模板都可以在此实现。

轻松搭建业务报表与管理应用报表,通过可视化控件拖拉拽的方式,如同玩积木般快速搭建。

涵盖行业尺寸公差统计图表、通用数据统计图表,依托自定义与多维度条件的选择,生成业务所需的报表模板。

完成一次模板搭建,永续统计使用的特性。

计量器具管理

计量检测数据的采集、分析和反馈,所有量具从入库到报废,所有流转过程、费用全程自动记录管控,报表自动生成,可实时查看,可与ERP、MES对接,按部门、产品等维度领域,做相应的分析报表。

计量看板

统计信息自定义。

图形方式自定义(饼状图、柱状图、折线图)。

图形数据关联互动。

  • 数据可视化与个性化根据客户需求定制个性化设计与制作报告模板,使得质量数据全面而细致得展示与评估,极大得丰富了数据展示的方式。
  • 实时更新产品(每款车)的最新质量状态,展示历史波动,预判未来趋势。
  • 可视化质量分析、检测任务、测量设备和测量人员,以多元化图形报告让预警全过程自动化,保证报告的及时性和排除主观评价。
  • 支持拖拉拽自动生成跨区域、工厂、产品、零配件等参数的可视化实时质量数据运作,同时支持多层级钻取。
  • 支持不同变量的关键绩效指标的实时数据展示,KPI、指标分布占比等个性化参数。

计量台账

丰富的工具信息卡片关联各个参数与信息,包含图片、文档、日期、周期寿命、资产、制造商、经销商、校准/保养供应商、状态、存储位置、当前位置、负责人等等近70项信息。

提供字段内容、卡片版式的自定义功能,适应客制化需求。

强大的检索功能(多条件、实时响应、条件存储)。

快捷视图可以应对不同场合、不同用户的台账查看。

需求备件、存档的区分管理。

支持模糊搜索、精准搜索(自定义条件筛选),高效查找对应信息。

支持标签条码:一维码、二维码、自定义标签的在线编辑制作、查看、下载、打印等功能。

计量校准

基于自身校准业务流程梳理出一套标准化、清晰化的业务流程图,便于校准、保养、维修、借用、报废等事件的追踪(时间、费用、责任人、结果)。

可展开浏览对应子级业务项内的业务情况,管理状态、工具状态、标签状态等多种自定义业务状态一目了然。

开始/结束时间、每月、每周任务计划的排布与设置都可查询,涉及的工具、结果、耗时、费用、责任人、供应商、所属部门或车间等多种自定义附加信息都可追溯。

对应的工具报告、校验报告、人员签字等附件一键添加。

计量问题

针对发现人、状态、问题来源、归属、责任部门、关联器具、发现日期、抄送信息等关键问题相关项一目了然,同时也支持自定义计量问题的附加信息。

支持图片、文档等与问题相关的附件在线添加。

在线查阅问题详情及操作记录,也能一键新增问题。

支持模糊搜索和精准搜索的问题查询方式。

针对问题处理的时效性和达成效果进行追踪,针对不同问题可设置多种问题升级报警设置。

申请审核

随时随地审批,可添加自定义审批模板,支持会签、或签、上级审批、条件审批等审批方式,助力企业定制规范高效的审批流程;需要审批的详细内容内容、相关审批人意见及签名、审批操作记录等大大的完善了责任流程。

支持个性化审批项搜索,内部编号、项目类型、负责人、审批进度等多维度搜索类型;快速查找需要的审批项目。

预设置自定义审批内容项,勾选项目一键新增审批报告。

器具回收站

暂时使用不到的器具可移至回收站防止永久删除,保留数据的同时,又能让工作界面整洁有序。

异常清单

根据自定义表头设置,将发生异常的器具进行异常情况的收集与录入。

完善异常情况审批体系,将需要提示报错的信息批量审批至上级。

用户管理

根据企业自身设定的部门、职位、人员信息、职级等进行分类及用户权限设定。

可设置一类人群或各人的用户编辑权限、查看权限、审批权限、报警权限等。

一键新增供应商信息,根据供应商特征进行分类如零件类型、编号、区域、职级等,可自定义供应商属性。

 

MSA

测量系统分析MSA(Measurement System Anal_ysis)是指使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估其对于被测量的参数来说是否合适,并确定造成测量系统误差的主要原因。针对计量型数据,测量系统分析MSA通常包括稳定性分析、偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析。

测量系统分析

测量系统是用来对被测特性定量测量或定性评价的一套系统,它由仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境和假设等组成。测量系统分析是分析测量系统统计特性的方法和评价准则,可以判别出测量系统的统计特性指标能否满足预期的要求,以评估测量数据的质量和可靠性。

测量系统的质量由位置变差和宽度变差等统计特性来确定。测量系统的变差是指多次测量结果的波动,它直接影响测量值的位置变差(偏倚、线性等)和宽度变差(重复性和再现性等)。

偏倚

偏倚是指测量的观测平均值和基准值之间的差异。选择一个被测件,将该被测件用高准确度等级测量设备进行测量,得到被测件的基准值,由操作人员应用被量具(测量系统)对被测件重复测量10次以上。用公式(1)或(2)计算偏倚,对照接受准则,判断偏倚是否可接受。

线性

线性是指在测量设备预期的工作(测量)量程内,偏倚值的差异。线性可被视为偏倚对于量程大小不同所发生的变化。

选择5个被测件,其要覆盖被测量具(测量系统)的量程。将被测件用高准确度等级测量设备进行测量,得到被测件的基准值。由操作人员应用被量具(测量系统)对所有被测件重复测量10次以上。计算偏倚并回归直线方程,对照接受准则,判断线性是否可接受。

重复性

重复性:由一个评价人采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指测量设备的变差。

  • 零件(样品)内部:形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性;

  • 仪器内部:修理、磨损、设备或夹紧装置故障,质量差或维护不当;

  • 基准内部:质量、级别、磨损;

  • 方法内部:在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差;

  • 评价人内部:技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳;

  • 环境内部:温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化;

  • 应用:零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差)。

再现性

再现性:是用不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性,进行测量所得的平均值的变差。通常被称为“评价人之间”的变差。

零件(样品)之间:使用同样的仪器、同样的操作者和方法时,当测量零件的类型为A,B,C时的均值差;

仪器之间:同样的零件、操作者、和环境,使用仪器A,B,C等的均值差;

标准之间:测量过程中不同的设定标准的平均影响;

方法之间:改变点密度,手动与自动系统相比,零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差。

 

设备运行监控

集合OEE(总体设备效率水平)、OPE(总体工厂效率水平)、OLE(整体劳动力效能)、TPM(全员生产维护)、TQM(全面质量管理)、KPI等对工厂运营、生产线效率、工艺质量、能源(电力)消耗等进行监控。

优势

  • 帮助提升对生产现场灵活调度、有效派工、均衡负荷的能力,能对任务执行状况进行实时浏览和跟踪。
  • 实现车间作业的透明化,得到车间真实的生产数据,实时反映出生产过程中的各种问题,增加问题曝光率,提高各部门反映速度,即时解决问题,减少中间环节不必要的浪费,更好地组织人员、设备机台、物料、工艺、生产环节等资源开展生产,达到人、机、料、法、环的协同生产。
  • 实时采集生产现场产量与品质数据,减少了大量的人工报表,做到无纸化生产。
  • 实现车间生产成本数据核算,为企业核算产品最终成本提供科学数据。
  • 实时自动的获取制造车间设备工位的当前状态以及各设备工位的生产利用率状况,监控生产现场产量与品质目标的达成,做到目视化管理。
  • 将提升对数控机加设备的全面了解及车间现场的实时使用状况的收集和统计分析能力,拥有多种电子化图报表帮助生产现场管理人员提供科学管理和决策依据。
  • 可以规范企业的管理流程,计算机系统方便、快捷地实现各种统计查询,生产管理层与生产现场层可实现及时的信息交流。
  • 停机时间成本的统计,帮助企业找到设备闲置的真正原因,并加以措施,通过设备停机时间的长期报告查询,可以帮助企业设备管理部门做好各设备预防性的维修维护准备,有效防止设备突发故障给生产制造带来的停滞影响。

数据看板

可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案,向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息,是有效改善企业制造过程的管理方法。

数据报告

系统拥有多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。除此以外,所有的图表都有很多客户化的选择,从而对图表显示进行修改。管理人员不用离开办公桌,就能查看到车间设备生产状态,系统可以分析整个部门设备,或指定设备的状态,显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。另外,还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。

OEE监控

什么是OEE?OEE formula:OEE=AxPxQ

OEE全称为设备综合效率。此概念是由中岛清一提出,用于评估并比较机器效率,其结果由该公式计算得出:(时间利用率)*(设备性能率)*(质量合格率)

时间利用率:总时间 / 由于维护和维修等造成的非运作时间

设备性能率:与标准相比的周期时间或节拍时间

质量合格率:合格产品的%百分率

为什么要进行OEE计算?

OEE指设备的利用率、表现性、合格率三个指标的乘积,那么通过系统提供设备的利用率,这表明设备更多的时间在运行。

但运行时间内有没有按照计划有效地去生产产品呢?这就是表现性,需要在有效的时间内生产更多产品。

但是生产的产品合格吗?能够为企业之间带来利润吗?这时候又需要统计合格率。

所以OEE指导用户需要又快又好地去生产产品。

系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。它以精益制造理念为指导,通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时避免不必要的耗费。

停机时间管理又是什么?

对车间出现的问题作出快速响应,这有助于快速降低停机时间。识别出哪些操作员出现过多数量的生产中断,如果能得到妥善管理,这会有助于提升工厂和机器的利用水平。

运营效率

成本领先的根本取决于能源效率和劳动力,其可通过智能监控来实现。持续测量并不断与最佳流程设定及实际个人KPI进行对比,这样可确保您的企业始终维持在最佳的运营水平。

控制运营成本是在这竞争激烈的环境中生存下来的根本选择。对于正通过精益制造来实现最高效率的企业来讲,设备运行监控解决方案是实现这一目的最佳之选。

监控能源消耗

需要的信息通过测量即可得知。利用报警预警模块获得所有相关信息后,可以实现节约最大化。

例如核心和辅助设备都会出现电力浪费的状况,这通常是由于机器在不使用时未能关闭。假设工厂关闭后,空气压缩机仍不间断地保持气动系统的压力;注塑机的加热器仍保持炮筒处于操作温度等。如果不加以注意,这些都会影响运营成本。系统可全天候监测部门和个别设备的耗电量。

各操作阶段的历史数据都可用于数据分析。出现超额能源消耗时,可向企业的负责人员发送通知。

成本分析

显而易见的事情,有时并非那么简单。商业决策并不是简简单单就可做出的,最终确定的订单也许就取决于价格上那最后几位的百分数差异。材料成本和浪费应该且需要处于基本控制范围之内。

生产成本和能源消耗则是另一番情况了。机器中不同的模具会具有完全不同的能量消耗特征。

在使用多腔模具、层叠模具时,通常难以计量其单耗。

这里,我们还想强调许多地方政府鼓励对每个制造单元的能源成本进行密切监控和分配。

报警预警

大大提高您团队成员对局势的把握。极为智能且高度灵活的个人筛选功能允许用户决定对方接收的通知类型(在管理层设定的权限范围内)。

此外,报警预警的时间和地点也可以进行单独设置。

例如,当在工作岗位时,可选择通知所有可能发生的问题,但若在周末或不在现场时,只会提醒重大的问题事项。

劳动力管理

有助于充分发挥您团队的效能。

不得不承认,工人并不会始终表现出管理层所期望的专注度及参与度。这会导致工人出现投机取巧的行为,从而对效率和整体性能产生负面影响,并最终影响交付时间。

在工作中,如果以建设性的方式测量和评估每位员工的绩效,这样员工必然会对工作抱有积极的态度。

允许操作员监控自己的绩效表现,这会带来巨大的附加价价值,因为这对团队的自我激励作用是巨大的。员工为完成并超越自己的KPI考核,而为运营做出贡献。

可追溯性

当需要溯源时,系统中数据管理模块便是您的得力助手。

例如,在注塑成型中,只需切换到带有自动时钟(5分钟间隔)的日期戳,即可对负责各制造单元的机器、操作员和QC人员进行100%的可追溯性记录;用于监控焊接过程中,包括:净焊接时间、平均焊接时长、焊缝数量、停止时间、耗电量监控(可选择)。

维护提醒

系统可以记录任何设备的维护情况,并会根据您的内部服务或承包商的日程表发出维护提醒。运行小时或周期计数排程可替换基于日历的维护程序。

预防性维护的重要性怎么强调都不为过。实现全面生产维护(TPM)的绝佳工具,有助于提高整体设备效率(OEE)。

对资产(模具和机器)及时执行例行维护,避免了高昂的维修和非计划性停机,提高了工作安全性和生产效率。

安全提醒

人员及生产工具的安全是重中之重!

操作中的重大事故通常是由易被忽略的非正常(加工)条件所导致。

电力消耗、温度、压力或流量的变化,以及关键辅助设备发生故障都可能引起事故。轻松监控这些参数,并将提醒发送给任何相关人员,根据您的内部风险评估,协助您进行系统设计。

我们真诚期待与你合作开展项目!请联系我们。

We are sincerely looking forward to cooperatering with you.

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