CM4D-测量匹配数据系统软件
CM4D软件介绍 功能介绍 行业应用

ATS CM4D填补了计算机辅助设计的虚拟设计世界与制造业的物理世界之间的空白。

预测组装问题

整合所有来源的数据

缩短问题响应时间

分析组装在不同位置的组件如何组装在一起,并在发货前验证供应商的零件。                                    

无论数据的来源或格式如何,移除数据筒仓并将尺寸质量数据集中在一起,以便在一个地方对其进行分析。

直接通过ATS CM4D或商业智能平台分析数据,以便关键质量问题在导致延迟交付之前就得以解决。   

改善沟通

加强全球协调,使组织中的每个人都能掌握最新信息,以便快速采取纠正措施,并将资源分配到最需要的地方。

改善制造流程

根据最新信息做出决策,减少购买时间和工作量,并提高质量过程中的可视性和透明度。

更快的尺寸质量检查

通过虚拟和实时的执行校准,来节省机器和操作员的宝贵时间。

减少培训和维护成本

在一个应用程序中记录和分析来自所有来源及所有维度的数据可减少培训需求和维护成本。

将虚拟世界与现实世界联系起来

确保各个部分在虚拟世界中融合在一起,意味着在现实世界中不会出现意料之外的问题。

验证供应商数据

分析和验证供应商提供的尺寸数据,确保零件在发货前符合你的规格。

主要特点

复杂数据聚合

自动生成报告

统计分析

将来自不同工厂的尺寸数据汇总在一起,以分析零件在现实世界中组装时的装配方式,并在发货前验证供应商零件。

按计划或有新数据可用时自动生成可操作的报告。

 

进行全面的统计计算和统计过程控制分析,突出异常和趋势。 

 

弥合虚拟/物理鸿沟的功能

报警通知

灵活的报告

跟踪质量指标

一旦发现问题,立即向相关人员发送电子邮件,以便他们可以立即采取纠正措施。

创建自定义报告或导出到商业智能工具,例如Microsoft Power BI或Tableau。

通过报告KPI和其他关键质量指标,可以随时获取有关整个制造过程的最新概述。

通用数据转换器

虚拟校准

虚拟垫片和研磨

使用强大的识别功能,以任何数据格式解析和验证来自所有收集设备的尺寸数据。                                       

使用收集的测量数据,可以立即精确模拟虚拟3-2-1迭代对准,无需为物理坐标测量机(CMM)编写单独的检查程序。

在零件最终装配之前,测试垫片和研磨调整的结果,以确定最佳解决方案。                                                           

测量匹配数据系统软件(CM4D)是一款针对测量尺寸数据的SPC统计分析软件,主要是有数据收集、数据存储、数据分析、数据交付4部分组成。

主要功能如下:

        一、数据收集,能够自动或手动采集所有自动化检测设备数据,并进行中央存储。

        二、 数据分析

            1)对不同测量设备的输出数据通过3D计算进行数据分析和数据合并,得出真实需求值。

            2)对数据进行spc统计分析,计算cp、cpk、pp、ppk,生成各种控制图。

            3)按不同时间段、不同生产厂区、不同生产部门、不同客户、不同供应商进行数据统计分析和汇总,得出真实的质量总结报。

            4)测量匹配数据系统软件(CM4D)可以用交通灯的形式统计每个部件不同生产流程中的特征。

        三、测量匹配数据系统软件(CM4D)可以计算相邻零件间的间隙,进行虚拟装配,降低成本。这是测量匹配数据系统软件(CM4D)区分其他SPC软件的独有功能。

         四、测量匹配数据系统软件(CM4D)可以管理工程变更。

         五、测量匹配数据系统软件(CM4D)在每个班次结束后自动处理大量数据,手动生成各种报告只需几十秒。

测量匹配数据系统软件(CM4D)可被成功用来覆盖所有行业。例如Hexagon,Zeiss,LK/NIKON,Brown& Sharpe,DEA,Wenzel,Leitz,Mityotoyo,IBR,EINES,Perceptron, Leica,Faro,Heidenhein,GOM等,如果您想了解测量匹配数据系统软件(CM4D)是否适合您的业务请立即联系我们。

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