SORPAS焊接模拟系统【直接模拟优化】实例

过程FMEA：失效模式/失效起因的理论+实例

延续上期，阐述特定失效考虑的第二三因素：失效模式和失效起因 失效模式 （过程）失效模式指过程导致产品无法交付或提供预期功能的方式。 团队应当假设产品的基本设计是正确的；但如果存在设计问题，且此类设计问题会导致过程问题，则应当将问题和设计团队沟通以获得解决。 假设失效模式可能但不一定会出现。失效模式应 […]

过程FMEA步骤四：失效分析（一）

目的 过程失效分析旨在识别失效起因、模式和影响，并展示它们之间的关系，以便进行风险评估。 过程失效分析的主要目标是： • 建立失效链 • 每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因 • 使用鱼骨图（4M类型）或失效网识别过程失效起因 • 顾客和供应商之间的协作（失效影响） • FMEA表格中失效 […]

过程FMEA步骤三：功能分析

目的 过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到适当分配。 过程功能分析的主要目标是： • 产品或过程功能可视化 • 结构树/网或等效过程流程图 • 将要求或特性与功能关联 • 工程团队（系统、安全和组件）之间的协作 • 失效分析步骤的基础 功 能 功能描述了过程项或过程步骤的预期用途。每个 […]

过程FMEA：步骤二 结构分析

目的 过程结构分析旨在识别制造系统并将其分解为过程项、过程步骤和过程工作要素。 过程结构分析的主要目标是： • 分析范围的可视化 • 结构树或其他：过程流程图 • 识别过程步骤和子步骤 • 顾客和供应商工程团队之间的协作(接口职责) • 功能分析步骤的基础 过程流程图或结构树可帮助定义流程，并为结构 […]

过程FMEA（PFMEA）步骤一：策划与准备

目的 过程策划与准备步骤旨在描述PFMEA项目评审中包含或不包含的产品/过程。 该过程考虑工厂内所有过程均可通过PFMEA进行分析或重新分析。它使得组织能够在高层面上评审所有过程，并最终决定需要分析哪些过程。准备阶段的总体优势是将资源集中在优先级最高的过程上。 过程策划与准备步骤的主要目标是： • […]

设计FMEA步骤七：结果文件化

“结果文件化”步骤的目的：针对FMEA活动的结果进行总结和交流。 “将结果文件化”的主要目标是： • 对结果和分析结论进行沟通 • 建立文件内容 • 采取的措施文件化，包括对实施措施的效果进行确认、采取措施后进行风险评估 • 在组织内部，以及与客户和/或供应商之间(如需)针对降低风险的措施进行沟通 […]

设计FMEA步骤六：优化

目的 设计优化的目的是确定减轻风险的措施以及评估这些措施的有效性。 设计优化的主要目标是： • 识别降低风险的必要措施 • 为措施实施分配职责和任务期限 • 实施措施并将其文件化，包括对所实施措施的有效性的确认以及采取措施后的风险评估 • FMEA团队、管理层、顾客和供应商在潜在失效方面的协作 • […]

FMEA失效模式和影响分析中措施优先级AP值的方法

措施优先级（AP） 团队完成失效模式、失效影响、失效起因和控制的初始识别（包括严重度、 频度和探测度的评级）后，他们必须决定是否需要进一步努力来降低风险。由于资源、时间、技术和其它因素的固有限制，他们必须选择如何最好地将这些措施进行优先排序。 本文介绍了措施优先级（AP）方法，提供了所有1000种S […]

FMEA评估风险的前世—回首「“S”“O”“D”」标准

评估 评估每一个失效模式、起因和影响，以便对风险进行估计。评估风险的级别标准如下： 严重度（S）：代表失效影响的严重程度 频度（O）：代表失效起因的发生频率 探测度（D）：代表已发生的失效起因和/或失效模式的可探测程度 S、O和D的评估分别采用1-10分制，10代表最高风险。 注：即使产品/过程看起 […]