目的
过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到适当分配。
过程功能分析的主要目标是：
• 产品或过程功能可视化
• 结构树/网或等效过程流程图
• 将要求或特性与功能关联
• 工程团队（系统、安全和组件）之间的协作
• 失效分析步骤的基础
功 能
功能描述了过程项或过程步骤的预期用途。每个过程项或过程步骤可能具备多个功能。
在功能分析开始前，需收集的信息可能包括但不限于：产品和过程功能、产品/过程要求、制造环境条件、周期、职业或操作人员安全要求、环境影响等。在定义功能分析所需的“正面”功能和要求时，此类信息至关重要。
功能的描述需清晰准确。
推荐的短语格式为：一个“行为动词”后加一个“名词”，表示可测量的过程功能（“做这个”“到这个”）。
功能应当是“现在时态”，并使用动词的基本形式（交付、包含、控制、组装、传输）。
示例：钻孔、涂胶、插销、焊接支架
描述从高级别开始描述，并在结构分析中引用过程项。作为一项高级别描述，过程项可考虑以下功能：内部功能、外部功能、顾客相关功能和/或最终用户功能。
注释：上述功能的“负面”即为失效影响。
示例：装配组件
该过程步骤的功能描述了在工位上产生的最终产品特征。
注：上述功能的“负面”即为失效模式。
示例：将烧结轴承压入电机壳
该过程工作要素的功能反映了过程工作要素对创建过程/产品特征的过程步骤的贡献。
注：上述功能的“负面”即为失效起因。
示例：从滑槽手动获取烧结轴承
示例：用力将烧结轴承压入电机壳
关于功能和结构的逻辑连接关系，需要问以下问题：
“它用来做什么?”
如何实现产品/过程要求---从右到左
（过程项→过程步骤→过程工作要素）
“如何？”
为什么执行产品/过程要求---从左到右
（过程工作要素→过程步骤→过程项）
要求（特性）
特性是产品的区别特征（或量化属性）。例如，轴的直径或表面处理状态。PFMEA的要求被描述为产品特性和过程特性。
注：上述的“负面”为失效模式和失效起因。
产品特性(要求)与执行过程功能的绩效有关，是可判断或测量的。产品特性展示在产品图纸或规范文件中，例如：几何结构、材料、表面处理状态、涂层等。过程功能产生产品特性。设计文件包括法律要求（例如：无铅材料）、行业要求（例如：螺纹等级）、顾客要求（例如：数量）和内部要求（例如：零件清洁度）。产品特性可在产品制造后测量（例如：间隙）。产品特性可能源于性能要求，例如：法律要求（雨刮器性能）。在上述情况下，应当首先列出可测量的产品特性，然后是性能要求，例如：花键过针直径（政府雨刮器条例XYZ）。在PFMEA表格中，具体量值为可选项。
产品特性：
• 例如：可以从各种外部和内部来源获得
法律要求：
• 例如：遵循指定的健康安全和环境保护法规
行业规范和标准：
• 例如：ISO 9001、VDA6.3过程审核、SAE J标准
顾客要求：
• 符合顾客规范，例如：满足要求的质量，根据时间x和数量y（输出z/小时）制造和提供产品
内部要求：
• 产品制造在工艺周期内、符合预期的生产成本（例如：设施可用性、拒收限值、无纠正工作）、生产系统原则、过程质量和清洁度说明
过程特性：
• 过程特性指确保通过过程实现产品特性的过程控制。过程特性可展示在制造图纸或规范（包括操作手册、调试手册、防错验证程序等）中。过程特性可以在产品制造过程中测量（例如：压力）。在PFMEA表格中，具体量值为可选项。
功能关系可视化
过程项的功能，过程步骤的功能和过程工作要素的功能之间的交互能够可视化为：功能网、功能结构、功能树、功能矩阵和/或功能分析，具体取决于执行PFMEA所使用的软件工具。例如，表格中包含了执行PFMEA的功能分析。
表格内采用了表头栏编号（1、2、3）和颜色编码，以显示结构分析和功能分析相关内容之间的对应关系。在本节中，您需要从左到右回答以下问题：“高级别功能是如何通过低级别功能实现的？”
工程团队（系统、安全和组件）之间的协作
公司内部的工程团队需要相互协作，以确保项目或顾客项目的信息保持一致，尤其是多个PFMEA团队同时执行技术风险分析时。例如，系统、安全和/或组件团队提供的设计信息可帮助PFMEA团队了解团队制造产品的功能。这种协作可通过口头（项目会议）或书面总结的形式实现。
失效分析的基础
对过程功能进行完整定义（正面词汇）后，将能够执行全面的步骤四“失效分析”，因为潜在失效通常是功能无法被满足（负面词汇）。
